支架工操作工安全技术措施
1、移架前先检查煤壁、顶板、支架本身管路部件是否完好，以及管线是否受挤压，支架是否咬架、倒架，架前是否有大块煤影响拉架等情况，确认无误方可操作。操作时严格执行操作规程，并使支架达到初撑力(252bar)，操作完支架后，及时打开护帮板，护帮板紧贴煤壁。
2、支架工必须佩带矿指定的合格的安全头盔、防护面具、防砸靴等个人防护用品，否则严禁操作支架。操作支架时，架前、架间不准有人工作或停留，确保移架安全。降架、移架、升架过程中严禁人员通过。
3、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况，保证支护可靠，移架时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间，不得有人工作或停留，过联巷时应关闭端头支架的提底油缸，防止倒架。遇到顶板破碎时，应追机拉架。操作支架时，人员必须站在立柱后方，邻架操作，不得将头部或身体其它部位伸出支架。升起支架后，停留片刻，再快速通过，防止架间漏矸伤人。
4、支架工操作前必须检查支架完好情况，做到支架不窜液、不漏液，支架的各部件螺丝紧固、齐全，各种胶管完好，U型销符合规定，发现问题必须通知检修人员处理，检修人员不在时，必须在有人监护的情况下，按照操作规程处理。
5、严禁用铁丝代替U型销，禁止出现单腿销和插销不到位的现象。
6、支架降架距离不应大于200mm，以移动支架为标准，拉架时要利用好侧护板调整支架间距，防止出现咬架、倒架现象;利用平衡油缸调整好支架的几何形状，避免出现较大的仰、俯角。
7、推移刮板输送机时，应滞后采煤机后滚筒12～15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，最大水平弯曲1～2度，垂直弯曲不超过3度，与煤机行进的相反方向将运输机推出，运输机要少推、勤推，防止运输机过载或大块堵溜槽，保证运输机不出现急弯，运输机弯曲段不小于10架。当推机头、机尾时，必须观察好安全出口的行人情况且必须向马迪尔喊话，确认安全方可操作，推移框架、踏板上禁止站人，防止推拉头挤伤人员、踏板翘起伤人。推溜工要检查护帮板是否紧贴顶板，要及时对不贴帮的护帮板进行处理。
8、运输机停止运转时，不允许推运输机，以免损坏设备。
9、若发现PM4按钮不复位，操作阀失灵或误动作，应立即闭锁该支架，及时通知检修人员修理。
10、与煤机司机搞好配合，拉超前支架时支架工应及时通知采煤机司机，防止出现割梁、咬架。
11、支架工应滞后采煤机后滚筒不超过3架进行移架(工作面顶板破碎、压力显现明显时采用滞后采煤机前滚筒1～2架进行移架)，防止破碎机滚筒带出的煤块伤人。
12、必须邻架操作，站在不被片帮煤和被滚筒割煤蹦出的煤块伤害到的支架立柱后面。坚持行人不移架，移架不行人。当有人员需要通过时，先把支架拉过一半，让人员通过后，再继续操作。
13、移过支架后，由第二名支架工滞后采煤机后滚筒15架，把移架后的护帮板及时全部打出。
14、当工作面漏矸或来压的的时候，及时带压超前移架或二次拉架，保证支架梁端距不大于450mm。
15、支架工严禁在支架大脚上行走。根据实际情况有必要时，当溜子推出后，把机尾端头支架及时拉出。
16、支架工在接班后，对工作面的PM4要巡视一遍，从PM4上调出压力值，从而对全工作面的顶板压力有所了解，做到操作时心中有数。
17、支架工在操作液压支架前，要对液压支架进行一次认真的检查，发现问题及时处理，做到不完好不操作。
18、支架工在操作液压支架时，必须保护好水泵及管线，要密切注意顶板和煤壁情况，视顶板情况和采煤机的割煤速度来确定移架方式，降架高度不得大于 200mm，以防升架时咬架损坏侧护板。
19、在液压支架执行操作命令的过程中，支架工要密切注意液压管路、电源线是否会被挤压，液压支架是否会咬架，发现问题，及时闭锁，进行处理，确保设备的完好和操作质量。
20、支架工推溜时，首先要检查底板是否平整，若有台阶时，要进行处理，严禁用溜子来回硬推，要求推移后的刮板运输机达到平、直、稳的要求。
21、检修液压支架时，严禁带压作业和管口对人，并且将本架PM4上的黑色闭锁按钮按下，对本架进行闭锁。
22、支架工更换液管以后必须把脚踏板上好，防止绊倒行人发生意外。
23、当液压支架中有人通过时，严禁操作支架;当液压支架正在执行操作命令时，所有人员严禁通过。
24、推溜工需要到回风顺槽操作超前支架或捡杂除杂时，须再带一名工人进行监护，用敲帮问顶工具处理破碎或有裂隙的顶板和易片帮的煤帮，确认安全后，人员方可通过;返回时，也要严格执行敲帮问顶制度，确认安全后，方可通过。
25、任何地点严禁利用支架护帮板破碎大块煤。
26、两端头10架范围内支架护帮板成组功能必须进行屏蔽，且必须由端头岗位工进行手动操作，严禁成组操作。
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